一、工作原理

  花生榨油機由進料斗、齒輪箱、榨籠、榨螺軸、機架等部件組成。穗華榨油機工作原理是利用料胚在榨膛內(nèi)受榨螺的不斷推進及榨膛內(nèi)空間容量由大到小的變化，而受到很大的擠壓力，從而把油脂從料胚內(nèi)擠出來，并從榨條縫隙和榨圈油槽中排出。
二、操作過程
（1）油料預(yù)處理油料入榨前要進行預(yù)處理，預(yù)處理的好壞直接影響榨油機的性能和油的質(zhì)量及出油率。油料的預(yù)處理一般包括：
   A、清選：通過清選，清除油料中的泥沙、石子和金屬雜物等。不清選的油將加快零件的磨損，甚至導(dǎo)致榨油機的損壞，也影響出油率。
   B、剝殼和分離：為減少油份損失，充分發(fā)揮榨油機的生產(chǎn)能力，花 生、桐籽、茶籽等帶殼油料，應(yīng)剝殼并將殼仁分離后壓榨。棉籽應(yīng)脫絨。
   C、破碎及軋胚：油料一般都可整粒壓榨，但象茶籽、大豆等油料經(jīng)過碎籽、軋胚后壓榨比整粒壓榨出油率高。
   D、蒸炒：蒸炒的目的是提高出油率，使生胚變?yōu)槭炫?，破壞了料胚的細胞結(jié)構(gòu)，促使油脂與料胚迅速脫離，同時降低油脂的粘度，易于榨取，利于油脂和餅粕的儲存。蒸炒的關(guān)鍵在于控制好油料的入榨水份和溫度。
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（2）將蒸炒好的油料倒入已經(jīng)磨合升溫，且榨膛外表已感燙手的榨油機料斗內(nèi)。
（3）觀察出油、出餅情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)出餅厚度。餅調(diào)薄，榨膛壓力 升高，反之則下降。出油：正常情況下，80%左右的油集中在榨膛前段排出，即在榨條和靠近榨條的幾個榨圈間流出，靠近出餅圈的榨圈之間只有少量油滴出。出餅：正常情況下，餅成瓦片狀，靠榨螺一面光滑，外表面發(fā)皺，有很多小裂縫，落下后很快變硬，表面不帶油跡，無焦味。如果油料入榨水份過高，則餅松軟無力，表面有油跡，易碎；如果油料入榨水份過低，則餅不成形，而成粉末狀，且色澤較深，并帶焦味。
 （4）榨油機在出油、出餅正常的情況下，在榨膛高壓部位的榨圈之間以及榨條處都會有少量漏渣。漏渣量在出餅量的5%之內(nèi)都屬正常。如果料胚入榨水份過高，則在榨條之間會有片狀或絲狀渣漏下；如果水份過低，則會有粉狀渣漏出；如果漏渣太多，屬不正?，F(xiàn)象。原因可能是榨圈沒有壓緊，或零件磨損，或排油槽太深所致，必須采取相應(yīng)措施排除。
  （5）停機。正常停機，應(yīng)是將機內(nèi)料胚全部榨完，反復(fù)將榨螺軸退、進數(shù)次，將榨膛中余料走完，然后停機。

  如果是因停電或因事故突然停機，應(yīng)先切斷電源，抽出放料擋板，放出料胚。然后用手扳動大皮帶輪反轉(zhuǎn)，使榨螺軸反轉(zhuǎn)退出榨膛內(nèi)料胚。如果榨螺軸反轉(zhuǎn)不動時，不能用多人扳動或其它辦法強行反轉(zhuǎn)大皮帶輪，而應(yīng)當(dāng)把上榨籠拆去，再松動壓緊螺栓，設(shè)法逐個將榨圈松動，抽出榨螺軸，將榨圈清理干凈，然后按原順序方向重新裝好。未經(jīng)清理，故障未排除不再得行開機。

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