綿陽榨油機(jī)之螺旋榨油機(jī)的工作原理 工作時(shí)，在螺旋榨油旋轉(zhuǎn)推動(dòng)作用下，將物料向前推動(dòng)。隨著榨螺導(dǎo)程的逐步縮短，及榨螺根圓直徑的逐步加大，物料推進(jìn)的速度逐步變慢，而榨膛壓力逐步變大，將物料胚中的油脂從榨條縫隙中擠出。從料胚進(jìn)入到出餅共分三個(gè)階段：

A.進(jìn)料階段：料胚開始塑性變形，油脂開始流出。

B.主壓階段：壓力加大，出油加速。

C.成餅階段：高壓階段，將擠出的油瀝干，并防止料胚將油回吸。

榨油設(shè)備及結(jié)構(gòu)

A．榨油設(shè)備分為液壓榨油機(jī)和動(dòng)力螺旋榨油機(jī)兩種。其中螺旋榨油機(jī)及油廠普片利用的設(shè)備，其型號(hào)為95型，200型，202型，204型，18型，24型，38型等；按產(chǎn)量和壓力又分為壓榨機(jī)和預(yù)榨機(jī)。螺旋榨油機(jī)由進(jìn)料裝置，螺旋軸，榨籠與榨條，出餅圈，蒸鍋和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。

（1）螺旋榨油機(jī)的操作： 　　a 開機(jī)前檢查：清楚蒸鍋積料，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)（減速箱油位，加注潤(rùn)滑劑，皮帶緊張度等），啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察定轉(zhuǎn)方向是否正確，各部位有無異常等。 　　b 開機(jī)操作：保持電流表負(fù)荷在90—100安培，若負(fù)荷太低說明水分太大，沒有壓力或者進(jìn)料不均壓力上不去。若負(fù)荷太大說明水分太低物料太干。正常的出游位置在第二，第三檔處大量出油。如果油位提前，油色淺泡沫多說明料胚水分過高成餅過早。如果油位后移，顏色深而渾濁則說明料胚水分過低，餅不成型，粉末增多。正常的出餅成瓦塊狀，堅(jiān)硬而有彈性，正面光滑背面有裂紋。如果餅塊大而軟，餅面有油說明料生水分高，如果料酥松易碎，色深說明料老，生水分太低。正常出渣位置在第五，第六檔，出渣總量為料胚的10%左右。 　　c 停機(jī)操作：正常停機(jī)，先走完蒸鍋存料，再關(guān)閉氣閥，水閥，放完夾層冷凝水。人工喂入生料或碎餅屑沖車，待出料后停機(jī)。緊急停車：發(fā)生故障或停電時(shí)，首先切斷電源，關(guān)氣放水。若短時(shí)停車，可用人工扒轉(zhuǎn)皮帶輪使榨油膛存料走出或退出。若停車超過10分鐘，則必須折榨籠扒出積料。長(zhǎng)期停車蒸鍋內(nèi)積料必須清干凈，以免自然起火。

（2）影響壓榨的因素： a 料胚的水分和溫度：一般采用高溫低水分壓榨。 b 壓榨時(shí)間的影響：轉(zhuǎn)速越快，壓榨時(shí)間越短；出餅越厚，壓榨時(shí)間越短。新榨螺推力大，壓榨時(shí)間越短。 c 榨條墊片厚度影響：含油高的料胚，墊片要厚些，含油低的料胚墊片要薄些，出油多的位置墊片厚，出油少的位置墊片薄，新榨條墊片厚，舊榨條墊片薄。

（3）榨油機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：

a 平時(shí)保養(yǎng)：定時(shí)定量，定點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

b 小修：更換榨條，榨鏍或刮刀，管件，閥件檢查修理。傳動(dòng)系統(tǒng)檢查

c 大修：更換榨條，榨螺，刮刀，餅圈，檢修更換軸承，更換蒸鍋攪拌葉，攪拌軸，喂料葉。清洗減速箱，更換新潤(rùn)滑油及密封墊，修理或更換齒輪。